我們把鍛、軋鋼球在生產(chǎn)過程中的溫度與鋼球的重要性系統(tǒng)地總結(jié)一下。
一、鍛、軋鋼球的主要控制點(diǎn)就是鋼球的溫度
在鋼球的生產(chǎn)過程中,溫度始終是比較重要的質(zhì)量控制點(diǎn)。無論是在鍛軋加熱、等溫待溫、熱處理環(huán)節(jié),還是回火及回火后入庫環(huán)節(jié),溫度控制都起著非常重要的作用,甚至影響鋼球的金相組織的狀況。
二、加熱狀態(tài)下的分析
1、溫度過高造成的問題:氧化——過燒,從而造成鋼球內(nèi)部組織粗大,及硬度表現(xiàn)不穩(wěn)定、不對稱、不均勻的特性,還存在物理韌性沖擊值過低,甚至只能達(dá)到3J/cm2左右。
以圓鋼加熱為例,作出如下說明:圓鋼加熱后在550度-600度以前氧化速度緩慢,只有達(dá)到700度以上氧化速度才迅速上升;假設(shè)900度以前氧化速度為1、1000度為2、1100度為3、1300度為7.
鍛打的比較好溫度:980度-1080度;
軋制的比較好溫度:950度-1050度;
氧化皮-四氧化三鐵、三氧化三鐵等。
注:45號鋼為碳素結(jié)構(gòu)鋼,B2以上為合結(jié)鋼(合金結(jié)構(gòu)鋼)。
⑴ 、氧化皮不僅產(chǎn)生在加熱過程中,也產(chǎn)生在鍛打過程中;
⑵ 、加熱時(shí)間越長,氧化皮越多;
⑶ 、解決方案:迅速加熱,減少加熱時(shí)間。
2、溫度過低造成的問題:通俗地講就是淬火不透,無論表面硬度還是心部硬度,HRC達(dá)不到要求的范圍值,從而造成鋼球在球磨機(jī)內(nèi)實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)后的不耐磨(偏磨),甚至于破碎。
3、加熱爐的影響:熱能轉(zhuǎn)換不一樣,中頻感應(yīng)加熱速度快,但燒不透,俗稱的“硬火”。例如合結(jié)鋼的加熱,看似在1000度,但是實(shí)際鍛造時(shí)會出現(xiàn)彈性蠻大的情況,不利于鍛造;而同樣的材質(zhì)在煤爐、天燃?xì)鉅t、油爐加熱后就顯得輕松自如,這就是俗稱的“軟火”,“軟火”的加熱過程中有預(yù)熱、高溫等緩慢的過程。
三、磨機(jī)溫度與球的關(guān)系
1、磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)分干磨和濕磨,這也是區(qū)分鑄造鋼球與鍛造鋼球的一個(gè)明顯特性。
2、磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)檢修或更換襯板時(shí),需要把磨機(jī)內(nèi)的鋼球全部倒出來,這就需要在倒磨時(shí),注意鋼球溫度的變化,尤其是合結(jié)鋼鋼球。如果運(yùn)轉(zhuǎn)后的鋼球降溫明顯(或采用大量注水方式),就會產(chǎn)生表面脫皮、剝落、甚至直接破碎等現(xiàn)象。
四、鍛軋鋼球?yàn)槭裁匆鼗?/span>
1、從鋼球的性能上講,鍛軋完成的鋼球,淬火后溫度低于30度(可以直接用手拿),就已經(jīng)產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力,從而造成鋼球在使用過程中出現(xiàn)諸多問題,如:破碎、表面剝落等。只有靠鋼球淬火后的余溫,迅速進(jìn)行再次加熱,使其達(dá)到回火溫度區(qū)間,把內(nèi)部應(yīng)力消除,才能保證整個(gè)生產(chǎn)過程的順利完成,同時(shí)降低破碎率;
2、迅速回火的措施:回火溫度控制區(qū)間180-200度(正負(fù)20度),特殊規(guī)格、材質(zhì)的鋼球特殊處理;
3、產(chǎn)生應(yīng)力的因素:鐵筐子、鐵桶、地面、潮濕的空氣等,但比較重要的是兩點(diǎn)——一是如果采用余溫回火方式,在鋼球淬火后,進(jìn)行回火時(shí)的溫度不宜太低,不能低于40度以下;二是回火后鋼球入庫時(shí),倒入倉儲庫內(nèi)的溫度不宜太高,不能高于120-140度。這一高一低是比較重要的兩個(gè)節(jié)點(diǎn),溫度低時(shí)進(jìn)行回火,在爐內(nèi)的時(shí)間要延長才行,要保證把鋼球回透(如正常4小時(shí),溫度低時(shí)就要達(dá)到6小時(shí)才行);溫度高時(shí)入庫會再次產(chǎn)生應(yīng)力,導(dǎo)致出現(xiàn)上述介紹的破碎現(xiàn)象。
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