淺析軸承發(fā)響的原因及處理辦法

在設(shè)備運(yùn)行中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)軸承發(fā)響的情況。01 不同情況的軸承噪音1、軸承若處于良好的連轉(zhuǎn)狀態(tài)會(huì)發(fā)出低低的嗚嗚或嗡嗡聲音。若是發(fā)出尖銳的嘶嘶音，吱吱音及其它不規(guī)則的聲音，經(jīng)常表示軸承處于不良的連轉(zhuǎn)狀況。尖銳的吱吱噪音可能是由于不適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑所造成的。不適當(dāng)?shù)妮S承間隙也會(huì)造成金屬聲。 2、軸承外圈軌道上的凹痕會(huì)引起振動(dòng)，并造成平順清脆的聲音。 3、若是有間歇性的噪音，則表示滾動(dòng)件可能受損。此聲音是發(fā)生在當(dāng)受損表面被輾壓過時(shí)，軸承內(nèi)若有污染物常會(huì)引起嘶嘶音。嚴(yán)重的軸承損壞會(huì)產(chǎn)生不規(guī)則并且巨大的噪音。 4、若是由于安裝時(shí)所造成的敲擊傷痕也會(huì)產(chǎn)生噪音，此噪音會(huì)隨著軸承轉(zhuǎn)速的高低而不同。02 不同噪音的解決方法1. 大的金屬噪音 （1）原因：異常負(fù)荷。對(duì)策：研究軸承游隙，調(diào)整負(fù)荷，修正外殼擋肩位置。 （2）原因：安裝不良。對(duì)策：軸、外殼的加工精度，改善安裝精度、安裝方法。（3）原因：潤(rùn)滑劑不足或不適合。對(duì)策：補(bǔ)充潤(rùn)滑劑，選擇合適的潤(rùn)滑劑。 （4）原因：旋轉(zhuǎn)零件有接觸。對(duì)策：修改曲路密封的接觸部分。 2. 規(guī)則噪聲 （1）原因：由于異物造成滾動(dòng)面產(chǎn)生壓痕、銹蝕或傷痕。對(duì)策：更換軸承，清洗有關(guān)零件，改善密封裝置，使用干凈的潤(rùn)滑劑。 （2）原因：（鋼滲碳后）表面變形。對(duì)策：更換軸承，注意其使用。 （3）原因：滾道面剝離。對(duì)策：更換軸承。3. 不規(guī)則噪聲 （1）原因：游隙過大。對(duì)策：研究配合及軸承游隙，修改預(yù)負(fù)荷量。 （2）原因：異物侵入。對(duì)策：更換軸承，清洗有關(guān)零件，改善密封裝置，使用干凈潤(rùn)滑劑。 （3）原因：球面?zhèn)�、剝離。對(duì)策：更換軸承

附：軸承發(fā)響的30種原因

1. 油脂有雜質(zhì)； 2. 潤(rùn)滑不足（油位太低，保存不當(dāng)導(dǎo)致油或脂通過密封漏損）；

3. 軸承的游隙太小或太大（生產(chǎn)廠商問題）； 4. 軸承中混入砂�；蛱苛５入s質(zhì)，起到研磨劑作用；

5. 軸承中混入水分，酸類或油漆等污物，起到腐蝕作用；

6. 軸承被座孔夾扁（座孔的圓度不好，或座孔扭曲不直）；

7. 軸承座的底面的墊鐵不平（導(dǎo)致座孔變形甚至軸承座出現(xiàn)裂紋）；

8. 軸承座孔內(nèi)有雜物（殘留有切屑，塵粒等）；

9. 密封圈偏心（碰到相鄰零件并發(fā)生摩擦）；

10. 軸承受到額外載荷（軸承受到軸向蹩緊，或一根軸上有兩只固定端軸承）；

11. 軸承與軸的配合太松（軸的直徑偏小或緊定套未旋緊）；

12. 軸承的游隙太小，旋轉(zhuǎn)時(shí)過緊（緊定套旋緊得過頭了）；

13. 軸承有噪聲（滾子的端面或鋼球打滑造成）；

14. 軸的熱伸長(zhǎng)過大（軸承受不定軸向附加負(fù)荷）;

15. 軸肩太大（碰到軸承的密封件并發(fā)生摩擦）；

16. 座孔的擋肩太大（把軸承的密封件碰得歪曲）；

17. 迷宮式密封圈的間隙太�。ㄅc軸發(fā)生摩擦）；

18. 鎖緊墊圈的齒彎曲（碰到軸承并發(fā)生摩擦）；

19. 甩油圈的位置不合適（碰到法蘭蓋并發(fā)生摩擦）；

20. 鋼球或滾子上有壓坑（安裝時(shí)用錘子敲打軸承造成）；

21. 軸承有噪音（有外振源干擾）；

22. 軸承受熱變色并變形（使用噴槍加熱拆卸軸承造成）；

23. 軸太粗使實(shí)際配合過緊（造成軸承溫度過高或發(fā)生噪音）；

24. 座孔的直徑偏�。ㄔ斐奢S承溫度過高）；

25. 軸承座孔直徑過大，實(shí)際配合太松（軸承溫度過高，外圈打滑）；

26. 軸承座孔變大（有色金屬的軸承座孔被撐大，或因熱膨脹而變大）；

27. 保持架斷裂 ；

28. 軸承滾道生銹；

29. 鋼球、滾道磨損（加工不合格或產(chǎn)品有碰傷）；

30. 套圈滾道不合格（生產(chǎn)問題）。